Иванов, А.А. Автоматизация технологических процессов и производств

36 Глава 1. Основные понятия и принципы комплексной автом а ти зации ... Значение ст характеризует величину разброса размеров от центра группирования х. В математической статистике для оценки разброса случайной величины используется также величина дисперсии D = о2. Основные пути поддержания точности обработки: • своевременная подналадка станка (рис. 1.23); • повышение стойкости инструмента; • повышение точности заготовок; • автоматизация управления точностью обработки (рис. 1.24). вг нг Рис. 1.23. Схема своевременной подналадки станка: ВГ.НГ —верхняя и нижняя границы допуска 5; f0 —период работы станка; — время начала работы; t2 —время подналадки; 8Н—допуск на подналадку Рис. 1.24. Схема управления точностью обработки: Ф —фреза; 3 —заготовка; Д —датчик; У1, У2 —усилители; ЗУ —задающее устройство; УС — устройство сравнения; УУ — устройство управления; ЭД — электродвигатель привода подачи Подналадка станка производится в момент времени t2, когда центр группирования размеров (средняя арифметическая величина х) сместится к верхней границе допуска на величину 8Н. В период рабо­ ты станка (время t0) с помощью самописца можно автоматически от­ слеживать величину смешения 8Н. Система автоматизация управления точностью обработки в цепи обратной связи имеет датчик, измеряющий составляющую рх силы резания />, например, по величине упругого отжатия инструмента.