Иванов, А.А. Автоматизация технологических процессов и производств

1 .7 . Оценка накопленной по греш ности при п р о е к ти р о в ан и и ... 33 где Тд, Тб — достигнутая и базовая трудоемкости соответственно Структура формулы уровня себестоимости аналогична (ус< 1): 1 . 7 . Оценка накопленной погрешности при проектировании автоматизированного технологического процесса Погрешность —это разность между фактическим размером и но­ минальным размером, заданным чертежом или техническими усло­ виями. Основные факторы, вызывающие погрешность при механооб­ работке и сборке: • неточность станка в ненагруженном состоянии (погрешности его сборки, износ основных узлов и т. п.); • неточность инструмента и его износ; • неточность установки инструмента и настройки станка; • неточность базирования заготовки; • тепловые и силовые (при резании) деформации системы: ста­ нок—приспособление—инструмент—деталь. Необходимое условие обеспечения точности при изготовлении детали: А, —составляющая погрешности; к = 1... 1,73 —коэффициент, учитывающий закон распределения случайной величины; п —число систематических погрешностей; т —число заготовок в партии. где Д£—суммарная погрешность; 8 —поле допуска, заданное чертежом. Структура суммарной погрешности: Д£ = Дс+ Асл, П где ДС= ]ГД,- —систематические погрешности; і=і Дсл= £ Д^ —случайные погрешности;