Иванов, А.А. Автоматизация технологических процессов и производств

6 .1 1 . Принципы те хн и че ско го диа гно стирования 209 Рис. 6.34. Схема контроля линейных размеров деталей с помощью фотоэлектрического датчика: 1 —источник света; 2 —линза; 3 —деталь; 4 —диафрагма; 5 — фоторезистор; Фн, Фд— световой поток начальный и после диафрагмы соответственно УОС ОД а U С0д О '1 Рис. 6.35. Схема контроля детали сканированием лазерным лучом (а) и диаграмма из­ менения напряжения на оптическом детекторе ОД (б): ОКГ —оптический квантовый генератор (лазер); УОС —устройство обработки сигна­ ла; 1 —поворотное зеркало; 2 —линза; 3 —контролируемая деталь Время At = ?2 ~ Һ перекрытия деталью лазерного луча пересчиты­ вается в размер /д по формуле /д— vcAt, где vc= const —скорость сканирования (скорость качания зеркала). Время At на диаграмме соответствует отсутствию напряжения на оптическом детекторе (светочувствительном элементе) (рис. 6.35, б). Программа пересчета At хранится в ЭВМ. 6.11. Принципы технического диагностирования Процедура диагностирования объекта включает два этапа: про­ верка его работоспособности и поиск дефекта. Поэтому основной за­ дачей технического диагностирования (ТД) является поддержание ра­ ботоспособности объекта путем своевременного распознавания отка­ зов и устранения причин их появления.