Иванов, А.А. Автоматизация технологических процессов и производств

208 Глава 6. Автоматизация информационны х потоков в ИПС контроля качества поверхности деталей. При измерении, например, высоты И детали с изменением Һ меняется зазор 8 между измеритель­ ным соплом 1 и поверхностью детали 4 и, следовательно, расход воз­ духа через сопло (рис. 6.33, а). Рис. 6.33. Схемы контроля линейных размеров деталей с помощью пневматического датчика «сопло—заслонка»: а — контроль высоты Адетали; 6 —контроль внутреннего диаметра D гильзы (или ци­ линдра) д в е При уменьшении зазора 8 возрастает давление Рвых, что вызывает прогиб диафрагмы 2 пневмоэлектрического преобразователя и замы­ кание контактов 3. Сигнал через усилитель поступает в систему управ­ ления. Измерение внутреннего диаметра гильзы проводится одновре­ менно в трех уровнях датчиком со сдвоенными соплами (рис. 6.33, б). Из оптических достаточно широко применяются методы на базе фотоэлектрического датчика, лазерного луча и твердотельных камер технического зрения. Контроль размеров деталей с помощью фото­ электрического датчика основан на изменении светового потока АФ, вызывающего изменение силы тока А/ в цепи фоторезистора (рис. 6.34). Ток пропорционален величине светового потока Д/~ АФ, где Д/ = / —/ 0; /0 —темновой ток, когда фоторезистор не освещен. Контролируемая деталь диафрагмирует световой поток, изменяя тем самым величину силы тока в цепи. Схема контроля размеров методом сканирования детали лазер­ ным лучом показана на рис. 6.35, а.