Иванов, А.А. Автоматизация технологических процессов и производств

6 .1 0 . Контроль качества продукции 207 При изменении диаметра детали (сле­ довательно, положения щупа) изменяется зазор 8 между катодом и анодом диода и, как следствие, величина тока /, протекаю­ щего через диод. Это изменение регистри­ руется и трансформируется в показания прибора. Точность мехатронного датчика: ±0,5 мкм. Благодаря простоте и низкой стоимо­ сти в промышленности широко исполь­ зуются контактные пары для определе­ ния момента поломки инструмента типа (рис. 6.31). Бесконтактные методы контроля параметров Важным достоинством бесконтактных методов является возмож­ ность реализации на их основе принципа неразрушающего контроля. Рассмотрим на примерах некоторые из этих методов. Основу индуктивного метода контроля целостности инструмента составляет измерительный мост с эталонной катушкой индуктивно­ стью L3 (полное сопротивление Z3) и измерительной катушкой 1и(ZH) в зоне инструмента (рис. 6.32). Рис. 6.32. Схема индуктивного метода контроля целостности инструмента При цельном инструменте индуктивности равны Lu= L3 и ток в измерительном мосту равен / = 0 , а при поломке инструмента ток / > 0 . Эта информация попадает в систему управления СУ станка, которая вырабатывает сигнал останова системы для замены инструмента. Пневматический метод контроля линейных размеров с помощью датчика «сопло—заслонка» в принципе может быть использован идля к Рис. 6.31. Схема контроля це­ лостности сверла с помощью контактной пары К: 1 —цельное сверло; 2 —сло­ манное сверло сверла, метчика и т. п.