Иванов, А.А. Автоматизация технологических процессов и производств

6 .10 . Контроль качес тва продукции 205 Кроме названных погрешностей, в технике измерений использу­ ется также понятие приведенной относительной погрешности: еп = — •100%, где Ам —максимально допустимое значение контролируемого пара­ метра. По величине еп определяется класс точности измерительного прибора. Например, если еп= 2,5 %, то класс точности прибора —2,5. Обобщенный алгоритм контроля параметра объекта обработки и сборки имеет вид: Восприятие —>Распознавание -» Измерение —> —> Сравнение с нормой —>Принятие решения. По результатам контроля осуществляется управление технологи­ ческим процессом (подстройка ТП и оборудования за счет коррекции режимов) и разбраковка продукции на две группы: «годен—брак». Выделим виды контроля по воздействию на предмет обработки: активный и пассивный, прямой и косвенный, контактный и бескон­ тактный. Активный контроль проводится в процессе обработки заго­ товки или сразу после ее окончания, что позволяет своевременно провести подналадку станка. Пассивный контроль проводится после обработки всей партии заготовок, а затем выполняется подналадка станка, которая уже не может устранить брак. Рис. 6.29. Схема косвенного метода контроля затупления и поломки инструмента: Р/м —усилие резания при предельном износе (затуплении) инструмента; Р1п —то же при поломке инструмента; /п—момент поломки