Иванов, А.А. Автоматизация технологических процессов и производств

1.2. Схемы материальных и информационных потоков ИПС 15 вальные и станки для доводочных операций (хонингование, выглажи­ вание, полировка и т. п.). Отдельный участок выделен для покрытия деталей. Готовые детали Д и комплектующие К хранятся на складе АС Д и К, из которого они подаются на участок сборки узлов и изделий. Собранные изделия проходят пост испытаний и контроля ОТК и транспортируются на склад готовой продукции АС ГП. Последним пунктом является участок комплектования заказов и отгрузки гото­ вой продукции ГП потребителям. Специальная транспортно-накопи­ тельная система обеспечивает производственные участки комплекта­ ми технологической оснастки и инструмента, а также осуществляет удаление с участков брака, стружки и других отходов. Таким образом, технические средства, обеспечивающие автомати­ зацию материальных потоков, представляют собой сложные механи­ ческие системы, включающие обрабатывающие центры, сборочные комплексы и линии, операционные и транспортные роботы, автома­ тические склады-накопители, устройства инструментального обеспе­ чения и разнообразные наборы технологической оснастки [2, 13, 14]. Схема информационных потоков (рис. 1.5, б) включает все основ­ ные подсистемы ИПС, представленные на рис. 1.2. Исходные данные ИД вводятся в объединенную САПР конструктора и технолога (САПР-К и САПР-Т), которые располагают соответствующими база­ ми данных. САПР-К решает задачи автоматизированного проектиро­ вания объектов производства, а САПР-Т —задачи технологической подготовки производства АСТПП и создания библиотеки типовых технологических процессов. Управляющая и управляемая части ИПС связаны между собой автоматизированной системой управления АСУ и системой автоматизированного контроля и диагностирования САКД. Система управления производством АСУП решает вопросы стратегии развития предприятия, финансовые и кадровые вопросы, а также вопросы оперативно-календарного планирования. Система управления технологическими процессами АСУ ТП решает важней­ шую задачу управления качеством выпускаемой продукции путем оп­ тимального управления параметрами технологического процесса и оборудования. Необходимую информацию для решения этой задачи поставляет САКД. По результатам альтернативного контроля и испы­ таний готовая продукция сортируется на группы: годные и брак (тех­ нологические потери). Схема информационных потоков показывает, что современное машиностроительное предприятие является сложной экономической