При внутреннем шлифовании применяются двухконтактные из мерительные устройства, контролирующие по схеме, изображенной на рис. 8.8, г. Однако при автоматическом внутреннем шлифовании обычно используются круги большого диаметра. В этих условиях единственной возможной точкой контакта прибора с обрабатывае мой деталью является точка Л (особенно это относится к отверстиям малых диаметров). Вместе с тем при использовании одноконтакт ного измерительного устройства с контактом в точке А на точность контроля влияют силовые деформации обрабатываемой детали. Это влияние можно принципиально устранить с помощью схем измерения, представленных на рис. 8.8, д...ж. В первом случае в ка честве базы измерения используется установочное кольцо, закре пленное на шпинделе бабки изделия. При силовом отжатии шлифу емой детали одновременно отжимается и шпиндель бабки изделия, вследствие чего указанная силовая деформация автоматически ком пенсируется. На рис. 8.8, е, ж показаны схемы «плавающих» комби нированных устройств, одновременно контролирующих положение режущей поверхности шлифовального круга и обрабатываемой по верхности. В первом случае положение режущей поверхности круга контролируется контактным методом, а во втором — бесконтакт ным (пневматическим или гидравлическим). На рис. 8.8, з изображена схема косвенного метода измерения отверстий при помощи трехконтактного прибора, который изме ряет высоту сегмента, поэтому его точность ниже точности диа метрального измерения. Достоинство данной схемы заключается в том, что на точность обработки практически не влияют силовые деформации обрабатываемых поверхностей. На рис. 8.8, и, к приведены еще две схемы комбинированных устройств (соответственно контактный и бесконтактный методы), которые можно использовать при круглом или наружном шлифова нии. Кроме того что в этом случае устраняется влияние на точность обработки износа инструмента и силовых деформаций шлифуемых деталей, данные схемы измерения обладают существенным досто инством — при снятии и установки детали измерительное устрой ство остается неподвижным. Благодаря этому значительно упроща ется конструкция прибора. Особенно целесообразно использовать указанные методы при контроле деталей малых размеров, которые трудно контролировать прямым методом. Для повышения точности регулирования размеров необходимо во всех случаях, если это только возможно, переходить от одно контактных измерений к двухконтактным, а еще лучше — к трех контактным, причем при модернизации одноконтактных устройств нужно стремиться к тому, чтобы корпуса приборов, в которых мон тируется датчики, были «плавающими» (для уменьшения влияния вибраций). 135
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==