няют от влияния вибраций в двух направлениях, а не в одном, как при двухконтактных измерениях. С точки зрения уменьшения вли яния вибраций наиболее целесообразными являются схемы изме рения, представленные на рис. 8.7, б, в. Трехконтактные приборы в большей степени, чем двухконтактные, обладают способностью «гасить» вибрации обрабатываемых деталей. При наружном шли фовании суммарная погрешность трехконтактных устройств со ставляет 0,003...0,005 мм. На рис. 8.7, г приведена схема измерительного прибора с сумми рующим рычагом. При соотношении плеч рычагов АВ ЕҒ _2 1 CF EG ~12~ ’ BDEF_=3 1=1 DE FG~ 13~ перемещение точки G рано сумме перемещений точек А и В, т. е. равно изменению величины диаметра контролируемых деталей. Для уменьшения износа в подвижных соединениях цепи передачи прибора с его порога чувствительности, а также для устранения ки нематических погрешностей точки G, Е, F и С должны располагаться на одной прямой. На рис. 8.7, д изображена схема прибора Лукашова. Прибор управляет процессом внутреннего шлифования желобов на бесцен трово-шлифовальном автомате. При обработке кольцо базирует ся на роликах 1 и 2 (рис. 8.7, ж). Вследствие этого положение оси кольца определяется диаметром его наружной базовой поверхно сти. В таких условиях только метод прямого контроля, т. е. диаме тральное измерение, может обеспечить необходимую точность об работки. Это в равной степени относится и к обработке на жестких опорах (башмаках). Как следует из приведенных схем, приборы такой конструкции относятся к приборам с неподвижными корпусами, что является их недостатком с точки зрения влияния вибраций. При внутреннем шлифовании широкое распространение получи ли системы с жесткими калибрами (рис. 8.7, е). Поскольку детали обрабатываются на проход, точность таких систем в значительной степени зависит от толщины слоя металла, снимаемого с детали за каждый проход. Кроме того, на точность схем с жесткими кали брами влияют попадание между калибром и объектом измерения стружки и абразивной пыли, непостоянство величины измеритель ного усилия, износ калибров и их биение, перекос калибров в ре зультате несоосности контролируемого отверстия и калибра, износ правящего алмаза, а также качество направляющих фасок калибра и обрабатываемой детали. 132
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==