отношение рычажно-зубчатой передачи подобрано так, что переме щение измерительного стержня на 1 мм вызывает поворот малой стрелки на одно деление. Таким образом, при измерении отсчет по малой шкале дает перемещение измерительного стержня в мил лиметрах, а сотые доли миллиметра отсчитываются по большой шкале. Рис. 8.4. Индикатор часового типа (а) и его схема (б): 1 — спиральная пружина; 2, 3,5,7 — зубчатые колеса; 4 — стержень; 6 — зубчатая рейка; 8, 9 — стрелки Выпускаются индикаторы часового типа с пределами измерения от 0...2 до 0...25 мм. Допустимая погрешность индикаторов нор мирована двумя классами точности (0 и 1). Погрешность индика тора класса точности 0 с пределами измерения 0...2 мм не превы шает ± 10 мкм, а индикатора того же класса с пределами измерения 0...25 мм — не превышает ±22 мкм. Для закрепления индикатора и установки измеряемых изделий предназначены вспомогательные приспособления: стойки, штати вы, кронштейны. Для повышения точности измерения применяют многооборот ные индикаторы, измерительный механизм которых обеспечивает получение цены деления 0,001 и 0,002 мм. Наивысшую среди механических средств измерения геометриче ских размеров точность обеспечивают пружинные измерительные головки. Эти головки не содержат кинематических пар с внешним трением; в качестве же передаточного механизма от измерительно го стержня к стрелке используется закрученная в разные стороны металлическая лента или пружина. К пружинным измерительным головкам относятся микрокаторы, микаторы, миникаторы и опте- каторы. Допустимая погрешность этих приборов оценивается вели чинами порядка десятых долей микрометра. Подробные сведения 126
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==