В манометрах с трубчатой пружиной повышенную точность (класс точности 0,25 и 0,4) достигают за счёт использования прецизионной трубки из бериллиевой бронзы, имеющей наиболее упругие характеристики и долговременную метрологическую стабильность, что также удлинило межповерочный интервал до двух лет. Кроме того, передаточный механизм подвергается более высокому уровню механической обработки. Электроконтактные (сигнализирующие) манометры традиционно базируются на механических контактах. В некоторых вариантах исполнения таких приборов с целью повышения механической прочности контакта устанавливают магнитные элементы. Электроконтактный манометр с традиционными электрическими контактами обеспечивает работу цепи с разрывной электрической мощностью при токе 0,7 - 1 А около 10 В А, с магнитным поджатием, при тех же значениях тока, 30 В А. Современные микропереключатели обеспечивают работоспособность электрической схемы до 500 - 750 ВА при силе тока до 3 - 4 А и более. Погрешность работы электрической схемы манометра с микровыключателями, по сравнению с измерителями с механическими электрическими контактами (погрешность около 3 %) и контактами с магнитным поджатием (до 6 %), составляет 2,5 %. Применение на производстве безопасных манометров становится всё более актуальным. Так, европейские нормы EN 837 разделяют безопасные манометры на три категории: S1 - приборы, имеющие отверстие для сброса давления; S2 - безопасные манометры, имеющие специальные требования; S3 - манометры, у которых предусмотрена безопасная стенка. Наиболее распространённая конструкция безопасного манометра имеет отверстие, в нормальном (неаварийном) режиме закрытое лепестком, изготовленным из тонкого металла толщиной 0,1 - 0,3 мм. Также широко распространены манометры, у которых аварийные клапаны выполнены в виде резиновых или пластиковых заглушек. 231
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==