Основные факторы, влияющие на погрешность измерения температуры технологических объектов, - это инерционность термодатчиков, неправильная их установка, нарушение условия монтажа и эксплуатации приборов. Инерционность термодатчиков проявляется с увеличением скорости изменения температуры объекта, так как возникает значительная разница в показаниях прибора и истинной температурой объекта. При использовании термодатчиков в агрессивной среде и высоких давлениях за счёт использования соответствующих защитных гильз значительно увеличивается их инерционность. Для уменьшения инерционности зазор между датчиком и установочной гильзой по всей длине заполняют средой с большой теплопроводностью. При рабочей температуре 0 - 200 °C используют компрессорное масло, при температурах свыше 200 °C - чугунные или бронзовые опилки. Термометры сопротивления по точности подразделяют на три класса, а по инерционности - на малоинерционные (до 9 с), среднеинерционные (10-80 с) и высокоинерционные (до 4 минут). Динамическая характеристика терморезисторов описывается передаточной функцией К(р) вида (3.17) 7/? + 1 где К - коэффициент преобразования; Тит- постоянная времени и время запаздывания соответственно. Значения Тит зависят от размеров защитного чехла и его материала, теплоёмкости элементов, находящихся в чехле, а также условий теплообмена. В соответствии с требованиями производства датчики температур имеют различную монтажную (установочную) длину в интервале 60 - 3.200 мм. 166
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==