Е. С. АСКАРОВ БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Е. С. АСКАРОВ БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО Учебное пособие Алматы, 2021
УДК 005 ББК 65,290-2 Рекомендовано к изданию научно-методическим советом Института промышленной автоматизации и цифровизации им. А. Буркитбаева КазНИТУ им. К. И. Сатпаева Рецензенты: Солоненко В.Г. докт. тех. наук, проф., зав.каф. «Подвижной состав» Казахской академии транспорта и коммуникаций им. М.Тынышпаева, Сейткулов А.Р. канд. тех. наук, доц., зав. каф. «Инженерная графика и прикладная механика» Алматинского технологического университета Аскаров Е.С. А 90 Бережливое производство. Учебное пособие. 2-ое изд. - Алматы: ТОО Лантар Трейд, 2021 - 150 с. ISBN 978-601-320-136-9 Учебное пособие предназначено для изучения методологии бережливого производства. Бережливое производство ((Lean Production) - это форма производства, при котором максимально сокращаются затраты времени и сил персонала на действия, которые не приносят пользу, не имеют ценности для изготовления продукции. При таком производстве проводится глубокий анализ производственного процесса, нахождения в нем этапов, где возникают не запланированные остановки производства (задержки), в действиях работников определяются действия, лишние для работы, в средствах производства и технологии определяются места, где работник затрачивает лишние движения, совершает дополнительные перемещения. Все эти паразитные компоненты, не работающие на производство продукции, но отнимающие время и энергию работников, устраняются. Пособие предназначено для студентов и магистрантов ВУЗов, изучающих методы управления производством и сферой услуг. Оно может быть полезно практическим работникам для повышения их квалификации в области менеджмента. Уважаемые читатели, Ваши отзывы и предложения можно присылать по адресу erlan57@mail.ru , они помогут в совершенствовании учебного пособия в будущем. УДК 005 ББК 65,290-2 ISBN 978-601-320-136-9 © Аскаров Е.С., 2021 ТОО Лантар Трейд, 2021
ВВЕДЕНИЕ Эффективность национальной экономики во многом определяется эффективностью труда людей данной страны. Эффективность труда человека определяется результатами его работы, то есть теми продуктами, которые он создает за время работы и которые представляют ценность для окружающих людей. До сих пор многие люди определяют эффективность своей работы временем, которое они провели на работе. Но время работы не всегда является мерилом эффективности работы. Для получения эффективного труда необходимо уметь трудиться, иметь соответствующие профессиональные навыки, делать только те действия, которые приносят ценность в создаваемый продукт. Для такой работы необходима соответствующая рабочая среда и инфраструктура, технологическое оборудование и приспособления. Эти принципы и условия эффективного труда известны давно, но не все их применяют. В последнее время появилась методика труда «Бережливое производство». Некоторые авторы преподносят ее как нечто совершенно новое и оригинальное, чисто японский продукт. Но в бережливом производстве было просто более отчетливо и конкретно сформулированы требования к эффективному труду, разрабатываемые уже давно. В предлагаемой книге автор предлагает основные положения и рекомендации «Бережливого производства», которые несомненно будут интересны людям, занятым в промышленном производстве и сфере услуг.
1. БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО - ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ В начале 80-х годов 20 века появился метод «Бережливое производство» (Lean Production). Бережливое производство (от англ, lean - постный без жира, стройный; в русской версии lean - лин, бережливое) - логистическая концепция менеджмента, сфокусированная на оптимизации бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок, интересы потребителя и учетом мотивации каждого работника. Бережливое производство - это форма производства, при котором максимально сокращаются затраты времени и сил персонала на действия, которые не приносят пользу, не имеют ценности для изготовления продукции. При таком производстве проводится глубокий анализ производственного процесса, нахождения в нем этапов, где возникают не запланированные остановки производства (задержки), в действиях работников определяются действия, лишние для работы, в средствах производства и технологии определяются места, где работник затрачивает лишние движения, совершает дополнительные перемещения. Все эти паразитные компоненты, не работающие на производство продукции, но отнимающие время и энергию работников, устраняются. Основателем Бережливого производства считается Тайити Оно, начавший работу в компании Тойота (Toyota Motor Corporation) в 1943 году. В середине 1950-х годов он внедрил систему TPS (Toyota Production System), которая в западной интерпретации стала известна как Lean Production. Значительный вклад в развитие теории Бережливого производства внес его соратник и помощник Сигэо Синго. Следует сказать, что идеи бережливого производства всегда присутствовали в организации эффективной работы. Идея эффективного бережливого производства уже была высказана в начале 20 века.
Одним из первых исследователей в создании научных методов управления работниками на промышленном предприятии можно считать американского инженера и ученого Фредерика У. Тейлора (1856-1915). Он первый по-научному подошел к процессу организации труда людей на промышленных предприятиях массового производства. До Тейлора никто не задумывался о проблеме управления работниками, существовал единственный метод управления - жестко иерархический. Группой людей управлял начальник - хозяин, только он принимал решения, все остальные должны были беспрекословно ему подчиняться. Также существовало мнение, что работник работать не хочет, его необходимо постоянно заставлять трудиться. Труд - это тяжелая повинность, которую обязаны выполнять простолюдины, чем человек выше в социальной иерархии, тем он должен меньше работать. Ф.Тейлор впервые стал рассматривать рабочий коллектив как социальную группу людей, среди которых есть какие- то взаимоотношения, которые могут влиять на эффективность их работы. Он впервые определил, что начальник кроме примитивного принуждения людей к работе угрозами и криками, может воздействовать на них другими методами. Ф.Тейлор определил взаимоотношения людей в трудовом коллективе, давление мнения коллектива на работу отдельного работника, в частности принуждения передовых работников работать как все, не выделяться из общей массы. Тейлор указывал, что рабочий всегда работает не в полную силу, он экономит их, так как не знает, какая норма будет в будущем, и он боится показать работодателю свои полные возможности, так как последний заставит его так работать каждый день за прежнюю плату. Он сознательно работал плохо. Сознательное ограничение нормы выработки Тейлор назвал «работой с прохладцей» - рестрикционизмом. Также Ф.Тейлор изучил влияние на рабочего работников не эффективной группы его коллектива, которые не заинте
ресованы по каким либо причинам показывать высокий и качественный темп работы. Они принуждают работника работать, так же как они. Изучая человеческое поведение, Тейлор проводил специальные интервью и анкетирование. Он считал, что не техника и экономика, а управление людьми — ключевая проблема качественного труда. Правда следует отметить, что в дальнейшем при внедрении системы в практику про главенство человеческого фактора забыли. Более того термин «Тейлоризм» определяет в науке управления чисто технократический метод управления производством. Ф. Тейлор выдвинул четыре научных принципа управления: - внедрение экономных методов работы, - профессиональный подбор и обучение кадров, - рациональная расстановка кадров, - сотрудничество администрации и работников. Их внедрение позволяет резко в 2-3 раза повысить производительность труда. Руководство организацией он понимал, как сложнейшее искусство и точную науку одновременно. Расчет и интуиция - залог успеха. Ф.Тейлор разработал две концепции - «достигающего рабочего» и «достигающего руководителя». По концепции «достигающего рабочего» норму выработки человеку необходимо повышать постепенно, по мере его профессионального обучения и осваивания передовых методов работы, причем эти нормы не должны вредить его здоровью. Работник должен полностью восстанавливать свои силы между рабочими сменами. Работника необходимо активно обучать методам работы, он должен полностью понимать, что он делает, из чего, с применением каких инструментов и т.д. В этом плане интересен эксперимент Ф. Тейлора с рабочим Шмидтом, который он провел примерно в 1899 г. Бригада рабочих переносила чугунные болванки. За смену каждый рабочий переносил 12,5 тонн болванок. Ф. Тейлор рассчитал, что рабочий, расходуя столько же энергии должен за
смену перенести 47,5 тонны болванок. Главное он должен делать только полезные нужные движения (экономный метод труда). Ф. Тейлор выбрал рабочего голландца Шмидта. Он сказал, что рабочий должен делать все как будет говорить помощник Тейлора. Рабочий выполнял эти указания и к концу смены перенес 47,5 тонн металла, выполнил работы почти в 4 раза больше, чем обычно. Согласно концепции «достигающего руководителя», одного мастера, отвечавшего в цехе за все, заменяла «функциональная администрация», состоявшая из восьми узкоспециализированных (выполнявших какую-то одну функцию) инструкторов. Если раньше рабочий обо всем заботился сам, то теперь администрация заранее обязывалась обеспечить его документацией, сырьем, инструментами. Рабочему оставалось только хорошо трудиться. Это важное положение теории Ф.Тейлора- рабочий должен только работать на своем рабочем месте. Он не должен думать, где взять заготовку, инструмент, чертеж изделия, ремонтировать и проводить отладку своего станка, где ему обедать в перерыв, где помыться после смены и т.д. Это все проблемы администрации. При Ф.Тейлоре руководить стало сложнее. Менеджер должен быть не только техническим специалистом, но и социальным инженером: знать личные качества подчиненных, разрешать конфликты, заботиться о своем лидерском стиле. Тейлор считал: прежде чем требовать от подчиненных хорошей работы, администрация сама должна начать трудиться лучше. Идеи и выводы Ф. Тейлора оказали революционное влияние на всю науку управления, а внедрение его теории изменило культуру труда в мировой промышленности. Основные принципы управления по Ф. Тейлору. 1. Весь технологический процесс делится на операции. 2. Каждую операцию выполняет определенный жестко прикрепленный работник, которого необходимо специально учить этой работе.
3. Вводится жесткая иерархия управления, все работники делятся на уровни: управленцы высшего звена, среднего звена, бригадиры, десятники, непосредственные исполнители, каждый выполняет свою функцию, подчиненность вертикальная. 4. Вводятся понятия технологических допусков и посадок, обучение пользованием средствами измерения. 5. На технологический процесс вводится технологическая, нормативная, конструкторская и т.д. документация. 6. За исполнителями ведется наружный контроль. Изделия проверяются на выходе техпроцесса на соответствие допускам. Производится отбраковка продукции. 7. Вводится система поощрения и наказаний работников. 8. Вводятся научно- обоснованные нормы выработки для работников. Это основные положения концепции Тейлора, которые для своего времени были революционными и очень эффективными. Например, внедрение методов Ф.Тейлора на автомобильном заводе Г. Форда в Детройте позволило выпускать в 1928 г. около 4000 автомобилей в день. Завод Даймлера и Бенца в Германии в 1898 г. выпускал 40-50 автомобилей в месяц. За 30 лет производительность труда в автомобилестроении повысилась более чем в 2000 раз. Предложения Ф. Тейлора не всеми были встречены с радостью. Например, многие рабочие не хотели работать по его рекомендациям, до этого технологические приемы работы были секретами опытных рабочих, которые держали их в голове и передавали только доверенным ученикам. Понятно, что такое положение не способствовало повышению производительности труда. Многие профсоюзы выступали против методов Тейлора, так как они защищали интересы отдельных групп опытных рабочих, которые не хотели раскрывать свои профессиональные секреты. Методы Тейлора окончательно разрушили кастовость, закрытость промышленных групп рабочих, существовавших со времен феодальных мануфактур ремесленного труда.
В.И. Ленин (1870-1924), основатель Советского государства, упоминал и изучал систему Тейлора в своих работах. Еще в 1914 г. В.И. Ленин написал статью «Система Тейлора - порабощение человека машиной». Цитата: «Капитализм ни на минуту не может стоять на месте. Он должен идти вперед и вперед. Конкуренция, особенно обостряющаяся в эпохи кризиса, подобные нашей, заставляет изобретать все новые средства для удешевления производства. А господство капитала превращает все такие средства в орудия дальнейшего угнетения рабочего. Система Тейлора - одно из таких средств. Недавно в Америке сторонники этой системы применяли такие приемы. К руке рабочего прикрепляют электрическую лампочку. Фотографируют движения рабочего и изучают движения лампочки. Находят, что известные движения были «излишни» — и рабочего заставляют избегать этих движений, то есть работать интенсивнее, не терять ни секунды на отдых. Составляют целые планы новых фабричных построек— таким образом, чтобы не терялась ни одна лишняя минута при доставке материалов на фабрику, при передаче их из одной мастерской в другую, при вывозе готового продукта. Кинематограф применяется систематически для изучения работы лучших рабочих и для увеличения ее интенсивности, т. е. для большего «подгонянья» рабочего. Например, в течение целого дня кинематографировали работу монтера. Изучив его движения, ввели особую скамейку настолько высокую, чтобы монтеру не надо было терять времени на то, чтобы наклоняться. Приставили мальчика в помощники монтеру. Мальчик должен был подавать ему каждую часть машины определенным, наиболее целесообразным способом. Через несколько дней монтер исполнял данную работу по сборке машины в четверть того времени, которое он употреблял раньше! Какой успех производительности труда! Но плату рабочему повышают не вчетверо, а всего в полтора раза, самое большее, да и то только на первое
время. Как только рабочие привыкнут к новой системе, плату опять понижают до прежнего уровня. Капиталист получает громадную прибыль, а рабочий трудится вчетверо интенсивнее, выматывая свои нервы и мускулы вчетверо быстрее. Ново поступающего рабочего ведут в заводский кинематограф, который показывает ему «образцовое» производство его работы. Рабочего заставляют «догонять» этот образец. Через неделю рабочему показывают в кинематографе его собственную работу и сравнивают ее с «образцом». В данном комментарии работы Тейлора есть все элементы Бережливого производства - рациональная планировка цехов, исключающая лишние перемещения объектов производства, разработка рациональных рабочих движений человека, позволяющих максимально использовать все движения для получения максимального результата, применение научных методов при этом (кинематограф) и т.д. В.И. Ленин в своей работе «Очередные задачи советской власти», написанной в 1918 г., отмечал положительные моменты этой системы: «соединяет в себе утонченное зверство буржуазной эксплуатации и ряд богатейших научных завоеваний в деле анализа механических движений при труде, изгнания лишних и неловких движений, выработки правильнейших приемов работы, введения наилучших систем учета и контроля и т. д.» В.И. Ленин рекомендовал выявить содержащиеся в системе Тейлора рациональные элементы и творчески их использовать, обязательно в сочетании с другими мероприятиями Советского государства, обусловленными его социальной природой, заботой о человеке. В.И. Ленин требовал соединить их «... с сокращением рабочего времени, с использованием новых приемов производства и организации труда без всякого вреда для рабочей силы трудящегося населения». В СССР идеи Ф.Тейлора воспринимались двояко, с одной стороны они позволяли повысить эффективность труда, с другой стороны это было буржуазное капиталистическое учение, чуждое морали освобожденных рабочих. В конечном
итоге идеи Ф.Тейлора стали восприниматься, как чуждые и ненужные, что сказалось на эффективности труда предприятий СССР. Статья «Тейлоризм» Большая советская энциклопедия (1974 г.) - цитата: «В условиях современного капитализма вопросы совершенствования организации труда и управления производством стали специальной отраслью знаний, сферой деятельности десятков и сотен научно-исследовательских организаций, государственных и частных, а также консультативных фирм. Круг вопросов, решаемых этими организациями, очень широк и охватывает как организационно-технические и технико-экономические, так и психофизиологические и социально-психологические аспекты организации труда и управления. Это свидетельствует о небывалом расширении арсенала средств и методов, используемых монополистическим капиталом для увеличения прибылей, усиления эксплуатации трудящихся». Идеи Lean были высказаны промышленником США Генри Фордом (1863-1947) и применялись на его автомобильном заводе. Выдержки из его книги «Моя жизнь. Мои достижения (издана в 1922 г.) «Мы стали доставлять работу к рабочим, а не наоборот. Ныне мы следуем двум серьезным общим принципам при всех работах - заставлять рабочего, по возможности, не делать никогда больше одного шага и никогда не допускать, чтобы ему приходилось при работе наклоняться вперед или в стороны. Правила, соблюдаемые при сборке, гласят: 1. Располагай инструменты, как и рабочих, в порядке предстоящей работы, чтобы каждая часть во время процесса сборки проходила возможно меньший путь. 2. Пользуйся салазками или другими транспортными средствами, чтобы рабочий мог, по окончании работы над предметом, положить его всегда на одно и то же место, которое, конечно, должно находиться как можно ближе. Если возможно, используй силу тяжести, чтобы подвезти соответственную часть следующему рабочему.
3.Пользуйся сборочными путями, чтобы привозить и увозить составные части в удобные промежутки времени. Конечным результатом следования этим основным правилам является сокращение требований, предъявляемых к мыслительной способности рабочего, и сокращение его движений до минимального предела.» «Мне кажется, что это был первый подвижной сборочный путь, какой когда-либо был устроен. В принципе, он был похож на передвижные пути, которыми пользуются чикагские укладчики мяса при дроблении туш. Прежде, когда весь сборочный процесс находился еще в руках одного рабочего, последний был в состоянии собрать от 35 до 45 магнето в течение девятичасового рабочего дня, т.е. ему требовалось около двадцати минут на штуку. Позднее его работа была разложена на двадцать девять различных единичных действий, и, благодаря этому, время сборки сократилось до тринадцати минут и десяти секунд. В 1914 году мы приподняли путь на восемь дюймов и время сократилось до семи минут. Дальнейшие опыты над темпом работы довели время сборки до 5 минут. Короче говоря, результат следующий: с помощью научных методов рабочий в состоянии дать вчетверо больше того, что он давал сравнительно еще немного лет тому назад.» «Один путь находился на высоте 263/4 дюйма, а другой на 241/2 дюйма над землей, чтобы подогнать их к различному росту рабочих бригад. Поднятие рабочей плоскости на высоту руки и дальнейшее дробление рабочих движений, причем каждый человек делал все меньше движений руками, - привели к дальнейшему сокращению рабочего времени до одного часа 33 минут для шасси». В том же 1922 г. один из основоположников научной организации труда в СССР Гастев А.К. (1882-1939) в своей книге «Как надо работать. Как изобретать» давал рекомендации как эффективно работать:«Работаем ли мы за канце
лярским столом, пилим ли напильником в слесарной мастерской, или наконец, пашем землю, всюду надо создать трудовую выдержку и постепенно сделать ее привычкой. Вот первые основные правила для всякого труда: 1. Прежде чем браться за работу, надо всю ее продумать; продумать так, чтобы в голове окончательно сложилась модель готовой работы и весь порядок трудовых приемов. Если все до конца продумать нельзя, то продумать главные вехи, а первые части работы продумать досконально. 2. Не браться за работу, пока не приготовлен весь рабочий инструмент и все приспособления для работы. 3. На рабочем месте (станок, верстак, стол, пол, земля) не должно быть ничего лишнего, чтобы попусту не тыкаться, не суетиться и не искать нужного среди ненужного. 4. Весь инструмент и приспособления должны быть разложены в определенном, по возможности раз навсегда установленном порядке, чтобы можно все это находить наобум. 5. За работу никогда не надо браться круто, сразу, не срываться с места, а входить в работу исподволь. Голова и тело потом сами разойдутся и заработают; а если приняться сразу, то скоро и себя, как говорится, зарежешь и работу «запорешь». После крутого начального порыва работник скоро слабеет; и сам будет испытывать усталость и работу будет портить. 6. По ходу работы иногда надо усиленно приналечь: или для того, чтобы осилить что-нибудь из ряду вон выходящее, или чтобы взять что-нибудь сообща, артельно. В таких случаях не надо сразу налегать, а сначала приладиться, надо все тело и ум настроить, надо, так сказать, зарядиться; дальше надо слегка испробовать, нащупать потребную силу и уже после этого приналечь. 7. Работать нужно как можно ровнее, чтобы не было прилива и отлива; работа сгоряча, приступами портит и человека, и работу. 8. Посадка тела при работе должна быть такая, чтобы и удобно было работать и в то же время не тратились бы силы
на совершенно ненужное держание тела на ногах. По возможности надо работать сидя. Если сидеть нельзя, ноги надо держать расставленными; чтобы выставленная вперед или в сторону нога не срывалась с места, надо устроить укрепу. 9. Во время работы надо обязательно отдыхать. В тяжелой работе надо чаще отдыхать и по возможности сидеть, в легкой работе отдыхи редкие, но равномерные. 10. Во время самой работы не надо кушать, не пить чай, пить в крайнем случае только для утоления жажды; не надо и курить, лучше курить в рабочие перерывы, чем во время самой работы. 11. Если работа нейдет, то не горячиться, а лучше сделать перерыв, одуматься и приняться снова, опять таки тихо; даже нарочно замедлять, чтобы себя выдержать. 12. Во время самой работы, особенно, когда дело нейдет, надо работу прервать, привести в порядок рабочее место, уложить старательно инструмент и материал, смести сор и снова приняться за работу и опять таки исподволь, но ровно. 13. Не надо в работе отрываться для другого дела, кроме необходимого в самой работе. 14. Есть очень дурная привычка - после удачного выполнения работы сейчас же ее показать; вот тут обязательно надо «вытерпеть», так сказать, привыкнуть к успеху, смять свое удовлетворение, сделать его внутренним; а то в другой раз, в случае неудачи, получится «отравление» воли и работа опротивеет. 15. В случае полной неудачи надо легко смотреть на дело и не расстраиваться, начинать снова, работу, как будто в первый раз и вести себя так как указано в 1-м правиле. 16. По окончании работы надо все прибрать: и работу и инструмент и рабочее место; все положить на определенное место, чтобы принимаясь снова за работу можно было все найти и чтобы самая работа не опротивела.» Следует отметить, что Гастев А.К. с 1910 по 1913 г.г. работал слесарем на заводе в Париже (Франция).
Lean Production является частью общей теории японской системы управления качеством «Кайдзен». Система «Кайдзен» определяется как постоянное улучшение качества во всех элементах создания продукции, не пренебрегать даже небольшими изменениями, которые повышают качество, вовлекать в процесс повышения качества всех работников, поощрять все их действия по достижению качества, даже если они не принесли эффекта. Заниматься вопросами качества во всех ее проявлениях, в вопросах качества нет мелочей, каждый день , каждый час делать что то для повышения качества. Система Кайдзен определяет усиленное развитие движения рационализаторов, внедрение программы «ноль- дефектов», внедрение корпоративного духа в управлении компанией, создание дружеских отношений между работниками, доверие к руководству и т.д. Первым распространителем философии Кайдзен во всем мире стал Масааки Имаи. Его первая книга «Кайдзен: ключ к успеху японских компаний» издана в 1986 году и переведена на 20 языков. Следует отметить, что система Кайдзен очень похожа на систему TQM (тотальный менеджмент качества). В создании системы большой вклад внес Эдвардс Деминг (1900-1993), ученый из США. Принципиальной разницы в у них нет. Система TQM включает 5 модулей: 1. Блок - роль руководства. 1. Обязательства руководства. 2. TQM -политика в области качества. 3. Коллегиальный (парсипативный) стиль управления. 4. Мотивация персонала. 5. Целенаправленное управление. 6. T Q M - аудит. 2. Блок - ориентация на потребителей. 1. Маркетинг. 2. Опросы клиентов. 3. Рекламационный менеджмент. 3. Блок - ориентация на работников. 1. Группы улучшения качества и кружки качества.
2. Рационализаторские предложения. 3. Опросы работников. 4. Модели оплаты труда. 4. Блок - ориентация на процесс. 1. Внутренние отношения «клиент- поставщик». 2. Программа «Ноль- дефектов». 3. Бенчмаркинг. 5. Блок - затраты на качество. 1. Затраты на соответствие или на предупреждение брака. 2. Затраты на отклонение или связанные с браком. Некоторые авторы противопоставляют системы TQM и Кайдзен. Это абсолютно не правильно. Все системы управления- менеджмента качества основаны на одних и тех же принципах. Они не противоречат и не мешают друг другу. Автор считает, что любой менеджмент, направленный на достижение эффективного труда основан на теории глубинных знаний Э. Деминга, которая состоит из 4-х теорий: системы, психологии,знания и вариабельности. 1. Система. Необходимо создать систему труда, структуру организации и нормативной документации. Разработать грамотную технологию, организацию производства, снабжения и т.д. 2. Психология. Надо создать систему мотивации эффективного труда, сделать так, чтобы человек хотел работать хорошо и эффективно, чтобы ему это было выгодно и интересно. 3. Знание. Необходимо создать систему управления организации, где все управленческие решения принимаются на основе полной честной и оперативной информации о трудовом процессе. Эта информация оперативно поступает, грамотно обрабатывается и умело применяется. 4. Вариабельность. Необходимо в полной мере владеть статистическими методами управления трудовыми процессами. Собирать статистическую информацию о колебаниях
контролируемых параметров, обрабатывать ее и применять результаты в производстве. Сначала Lean применяли в отраслях с штучным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, а потом в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооруженных силах и государственном секторе. Способствует использованию коллективистская психология. Постепенно Lean вышел за рамки предприятия. Теперь Lean охватывает потребителей его продукции, поставщиков. Способствует распространению идей Lean регулярные международные и региональные конференции, многие из которых проводятся по инициативе Lean Enterprise Institute (США) и Lean Enterprise Academy (Великобритания). Во многих странах распространению Бережливого производства оказывается государственная поддержка. Нельзя сказать, что система бережливого производства является чем то совершенно принципиально новым, методы рациональной работы разрабатывались всегда, в разных видах, в разных странах, в том числе и в СССР. Просто система бережливого производства сформулирована более конкретно. Бережливое производство - метод оптимизации производства, сокращению доли непроизводительных операций, неэффективных затрат ресурсов. Эта концепция призывает прежде чем наращивать свои производственные мощности, закупать новое оборудование, разберись с тем что уже имеешь. Необходимо оценить, как ты используешь свои ресурсы, какова эффективность этого использования. Может быть для увеличения выпуска продукции не надо покупать новые станки, а просто требуется перестроить организацию работы в цехе. Может быть ваши станки реально производят изделия не более 60% рабочего времени, а остальное время ждут подвоза заготовок, наладки и т.д. Что дает бережливое производство:
atu.kzRkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==