2. Вследствие изменения угла передачи силы в рычажном ползунном механизме, который используется в кривошипном прессе при подходе к крайнему нижнему положению, полезная сила давления на заготовку уменьшается, и в крайнем нижнем положении она равна нулю. Вследствие этого при подходе к этому положению силы давления может не хватить, чтобы деформировать заготовку , и пресс может заклинить. Он входит в положение «распора» В [18, с. 300] предлагается следующий способ вывода из распора: «Грубым, но эффективным является динамический способ вывода из распора нанесением ударов по торцу клина. (Клин ставится в столе прессе).Такой способ применяют в кривошипных прессах для горячей объемной штамповки традиционной конструкции. Удары наносятся многотонной болванкой из низкоуглеродистой стали, подвешенной на цепях или тросах к мостовому крану.» 3. Кривошипный пресс имеет большую высоту, так в его составе есть длинная деталь шатун. Компоновка пресса в основном вертикальная. Вследствие этого, если в составе цеха есть большой пресс, для него одного приходится строить цех с высоким потолком, что экономически не выгодно. Также высокие прессы с верхним приводом имеют и другой недостаток. Высоко расположенный центр тяжести обуславливает их недостаточную устойчивость и вибрацию в период рабочего хода и при включении муфты. Для устранения этого недостатка применяют прессы с нижним приводом. [18, с.38] 4. Обычно кривошипный механизм пресса имеет равное время движения ползуна вниз и вверх, то есть 180° поворота кривошипа вниз и 180° поворота кривошипа вверх. Следовательно, рабочее время воздействия инструмента на заготовку равно времени движения инструмента вверх в исходную позицию. Время рабочего хода равно времени 116
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==