1. Не большая программа выпуска (единичное производство). В данном случае нет смысла проводить точные расчеты. Изделие будет изготовлено партией несколько штук (от 1 до 50). В данном случае не имеет смысла экономить металл. Расчеты надо провести укрупненные, по самым нагруженным узлам, силу нагрузки надо увеличить, умножив ее на коэффициент запаса, примерно в 1,5...3 раза. Избыточные возможности машины увеличат ее стоимость, но такой расчет ускорит процесс проектирования и изготовления, что при малой партии изготовления имеет смысл. Также при единичном производстве, технологический процесс отработан не полностью, в процессе изготовления могут быть допущены изменения конструкции, материала изготовления, режимов обработки, что обязательно скажется на прочностных характеристиках. Большой запас прочности компенсирует все эти не запланированные факторы. Также следует увеличивать прилагаемую нагрузку в случае, если машина работает на больших скоростях, при знакопеременных нагрузках, в тяжелых условиях среды ( вода, грязь, пыль и т.д.), малоквалифицированный обслуживающий персонал, длительная непрерывная работа в течение многих часов без остановки и т.д. 2. Большая программа выпуска ( серийное и массовое производство). В этом случае проводятся скурпулезные точные расчеты всех нагруженных узлов. Запас прочности выбирается минимальным (1,2.... 1,5). Экономия даже небольшого количества металла на одном изделии даст большой эффект при изготовлении нескольких тысяч подобных машин. 3. Средняя программа выпуска ( мелкосерийное производство, от 50 до 500). При таком производстве выбирается стратегия проектирования с получением укрупненных показателей расчета и применением средних коэффициентов запаса 93
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==