желательно, чтобы это были поверхности, которые легко получить на обычном металлорежущем станке - плоскости и окружности, причем плоскости были строго горизонтальные и вертикальные, перпендикулярные друг другу. Сборочный чертеж начинается с компоновки и формирования отдельных сборочных узлов, затем все узлы поэтапно соединяются в общий сборочный блок. Рекомендуется чертеж выполнять в натуральном размере. Желательно иметь небольшую номенклатуру размеров крепежа, не следует применять множество типов и размеров резьбы, достаточно применять три размера, резьбы малые - для не силовых соединений, резьбы средние - для слабых сил и резьба крупная - для силовых креплений. Важнейшим вопросом при проектировании сборочного чертежа является выбор посадок сопрягаемых деталей и ква- литетов их размеров. Рассмотрим этот вопрос более подробно. 11.1. Основные отклонения для образования посадок Предусмотрено 28 вариантов основных отклонений валов и отверстий. Они обозначаются буквами латинского алфавита от а; Ь; с; ..; z; za; zb; zc- для вала; А; В; С;...; Z; ZA; ZB; ZC- для отверстия (Рисунок 11.1.). Основное отклонение - отклонение ( верхнее или нижнее), которое одним краем контактирует с нулевой линией ( номинальным размером). Основное отверстие обозначается буквой Н, основной вал - буквой Һ. Поле допуска образуется сочетанием одного из основных отклонений с допуском по одному из квалитетов. Поле допуска обозначают буквой с указанием квалитета - АЮ; Н8; F7; Һ7; nll;f6. 115
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==