ляясь в проблему в конечном итоге можно получить конкретные режимы обработки, методы обработки и т.д. Применение метода QFD позволяет учитывать требования потребителя на всех стадиях производства готовой продукции, для всех элементов системы качества организации и, таким образом, повысить степень удовлетворенности потребителя, снизить затраты на процессы проектирования и подготовки изделий к производству. Одним из важнейших результатов грамотного проведения анализа является получение в готовом изделии именно тех показателей, которые необходимы потребителю именно в настоящий момент. Если просто бессистемно повышать все потребительские свойства изделия, то некоторые свойства не будут удовлетворять современным требованиям, другие будут наоборот избыточными, что также плохо. Вернемся к примеру с автомобилем, если просто стараться повысить долговечность автомашины, то долговечность разных узлов будет разная, что приведет к тому, что некоторые узлы будут выходить из строя через 2-3 года после начала эксплуатации, а другие и через 10 лет работы будут находиться в хорошем состоянии. Износ машины будет происходить не равномерно, отсюда после износа большинства узлов, часть из них будет в нормальном состоянии, то есть их долговечность превышает необходимый уровень, и затраты на эту избыточную долговечность были не нужны. Для потребителя и изготовителя выгодно и важно, чтобы автомобиль изнашивался равномерно и по истечении определенного срока эксплуатации, сразу заменялся на новый. Следует отметить, что метод QFD достаточно трудоемок и требует на свою реализацию достаточно много времени. Рассмотрим порядок разработки - плана качества продукции. Возьмем для примера тот же автомобиль. 109
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==