Масляные суспензии получают на основе, например, масла РМ либо трансформаторного масла. Чувствительность магнитных порошков и суспензий оценивают с помощью прибора МП-10И или установки У-2498-78. Магнитную суспензию наносят на деталь путем погружения в ванну, путем полива, а также аэрозольным способом. Напор струи должен быть слабым, чтобы порошок с дефектных мест не смывался. Контролер должен осмотреть деталь после стирания с нее основной массы суспензии, когда картина отложений порошка становится неизменной. Детали проверяют визуально, но в сомнительных случаях и для расшифровки характера дефектов используют оптические приборы. Увеличений оптических средств не должно превышать х 10. Разбраковку деталей по результатам контроля проводит опытный контролер. На его рабочем месте должны быть фотографии дефектов или их дефектограммы (реплики с отложениями порошка, снятые с дефектных мест с помощью клейкой ленты), а также контрольные образцы с минимальными размерами недопустимых дефектов. Отложения порошка на волосовинах имеют вид прямых или слегка изогнутых тонких линий. Осаждение порошка над трещинами имеет вид четких ломаных линий с плотным осаждением порошка. Валики порошка, осевшие под флокенами, представляют собой четкие и резкие короткие черточки, иногда искривленные, расположенные группами (реже единичные). Заковы дают четкое отложение порошка в виде плавно изогнутых линий. Поры и другие точечные дефекты выявляются в виде коротких полосок порошка, направление которых перпендикулярно направлению намагничивания. Преимущества магнитопорошковой дефектоскопии: — низкая стоимость и возможность повторного использования расходных материалов; — относительно невысокие требования к качеству покрытия; — высокая оперативность и низкая трудоемкость измерений. Однако данному методу присущи недостатки: — ограничения для получения достоверного результата (наибольшая вероятность выявления дефектов достигается в случае, когда плоскость дефекта составляет угол 90 градусов с направлением магнитного потока. С уменьшением этого угла чувствительность метода снижается, и при углах, существенно меньших 90 градусов, дефекты могут быть не обнаружены); — высокое влияние состояния поверхностного слоя металла измеряемого контролируемого объекта (т. н. «зоны наклепа», где напря
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==