Чувствительность и возможность обнаружения дефектов зависят от правильного выбора способа, направления и вида намагничивания. Намагничивание детали является основным этапом контроля. От правильного выбора способа, направления и вида намагничивания, а также рода тока во многом зависят чувствительность и возможность обнаружения дефектов. Постоянный ток наиболее удобен для выявления внутренних дефектов (на расстоянии от поверхности до 3 мм). Однако детали с толщиной стенки более 25 мм не следует намагничивать постоянным током, так как после контроля их невозможно размагнитить. Внутренние дефекты можно выявить с помощью переменного (и импульсного) тока, если его амплитуду увеличить в 1,5-2,5 раза по сравнению с амплитудой тока, рассчитанной для выявления поверхностных дефектов. Намагничивание проводят разными способами: пропусканием тока по детали или стержню, проходящему через отверстие в детали; с помощью нескольких витков провода, проходящих в отверстии детали и охватывающих частью витка деталь снаружи. Продольное намагничивание чаще осуществляют с помощью соленоида и реже с помощью электромагнитов (еще реже применяют постоянные магниты). В зоне дефекта резко изменяются параметры магнитного поля рассеяния. Силовые линии в намагниченной детали огибают дефект как препятствие с малой магнитной проницаемостью. Для выявления дефекта детали необходимо перпендикулярное расположение дефекта в направлении магнитного поля. Поэтому деталь необходимо проверять в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Нанесение магнитного индикатора. В зависимости от метода нанесения (сухой или мокрый способ измерения) используют либо сухой порошок, либо суспензию (смеси воды с антикоррозионными веществами, смеси трансформаторного масла с керосином либо в трансформаторном масле). Магнитный порошок приготовляют из сухого, мелко размолотого железного сурика или из чистой железной окалины, измельченной в шаровой мельнице и просеянной. Порошок наносят на деталь распылением (способ сухого магнитного порошка) либо погружением детали в емкость с порошком, а также способом воздушной взвеси. Применяют водные, керосиновые, масляные магнитные суспензии. Для получения водной суспензии разводят 15-20 г олеинового или хозяйственного мыла в небольшом количестве теплой воды, затем добавляют 50-60 г магнитного порошка и полученную смесь тщательно растирают в ступе. После этого доливают горячую воду до 1л.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==