фекты стальных и чугунных деталей компрессоров: коленчатых валов, шатунов, штоков и т. д. Метод основан на появлении магнитного поля рассеивания вокруг дефекта при прохождении магнитносиловых линий через деталь и концентрации ферромагнитного порошка по краям дефектного участка. Магнитопорошковый метод выявления дефектов — это простой, высокочувствительный, оперативный и наглядный способ, позволяющий выявлять трещины на разной глубине, в зависимости от выбранной детали. Для выявления нарушений сплошности в изделиях в качестве индикаторов используют магнитные порошки (люминесцентный, цветной) или магнитные суспензии. По ГОСТ 21105-87 высшая чувствительность метода ограничена дефектами с шириной раскрытия от 2,0 мкм и минимальной протяженностью условного дефекта 0,5 мм. Магнитопорошковый метод контроля включает ряд операций, выполняемых в технологической последовательности (рис. 44). Рис. 44 Последовательность операций магнитопорошкового метода контроля Подготовка к контролю заключается в очистке поверхности детали от ржавчины, окалины, масляных загрязнений. Если поверхность детали темная, и черный магнитный порошок плохо виден, то ее иногда покрывают тонким слоем белой краски (нитролака).
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==