системы охлаждения компрессора и всех других металлических поверхностей. Технологические загрязнения на деталях и узлах образуются в процессе ремонта, сборки и обкатки агрегатов. Это остатки притирочных паст, шлифовальных кругов, металлическая стружка и др. Их также необходимо своевременно и тщательно удалять, так как они могут явиться причиной интенсивного изнашивания трущихся поверхностей деталей. Способы удаления загрязнений, применяемые в ремонтном производстве, представлены на рисунке 28. Физико-химический способ мойки и очистки (струйный и в ваннах) заключается в том, что загрязнения удаляют с поверхностей деталей водными растворами различных препаратов или специальными растворителями при определенных режимах. Основными режимами высококачественной мойки и очистки водными растворами являются: высокая температура моющего химического раствора (80-95°С), поток или струя раствора при значительном давлении и эффективные моющие средства. Способы мойки и очистки деталей компрессорною оборудования Ультразвуковой способ мойки и очистки основан на передаче энергии от излучателя ультразвука через жидкую среду к очищаемой поверхности. Колебания величиной 20-30 кГц вызывают большие ускорения и приводят к появлению в жидкой среде мелких пузырьков, при разрыве которых возникают гидравлические удары большой силы. В результате углеродистые отложения на поверхностях деталей разрушаются в течение 2-4 мин, а масляные пленки — в течение 30-40 с. Ультразвуковой способ применяют главным образом для очистки мелких деталей сложной конфигурации. Для ультразвукового обез
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==