с готу вращения вала 960 об/мин, открывают вентиль I. Для шестеренного насоса 6 редукционным клапаном 8 устанавливают по манометру 7 давление 4,5-105Па. В таком режиме производят обкатку в течение 1 ч. Рис. 65 Схема стенда для обкатки масляных насосов Для определения производительности насоса закрывают вентиль I, открывают вентиль 2 мерного бака 3, запускают электродвигатель и по секундомеру определяют время нагнетания в мерный бак 4,55 л масла при давлении 4,4-105Па. После этого выключают электродвигатель, открывают вентиль 4 и сливают масло в бак 5. Испытание повторяют 2-3 раза и вычисляют среднее время. Производительность насоса должна быть не менее 3,8 л/мин (для других марок согласно заводской инструкции). Разрежение на стороне всасывания масляного насоса должно быть не менее 263 Па (2 мм рт. ст.). В процессе испытаний температура масла и корпуса насоса должна быть 60-65°С. Режимы обкатки и нормы производительности других масляных насосов указаны в соответствующих инструкциях по ремонту компрессоров. Окончательную проверку работы масляного насоса и системы смазки осуществляют при обкатке и испытании собранного компрессора. При сборке винтового компрессора после ремонта выдерживают зазоры в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Осевые зазоры между торцами роторов и корпусом или крышкой регулируются изменением толщины прокладки и составляют 0.05-0,08 мм на стороне нагнетания и 0,4-0,75 мм на стороне всасывания. Зазоры между торцевой поверхностью наружных колец подшипников качения регулируют в пределах до 0,03 мм шлифовкой поверхности регулировочных шайб под фланцами крышек, а предварительный осевой натяг создают проставочным кольцом.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==