применяют для восстановления изношенных поверхностей и упрочнения деталей. Подбором состава наплавляемого металла, способа и режима наплавки повышают износостойкость, твердость, термостойкость или создают биметаллическое изделие. Различают дуговую, газовую, электрошлаковую, плазменную, индукционную наплавку и плакирование. Дуговая наплавка плавящимся электродом является наиболее распространенным методом, и ее разновидности отличаются способом защиты металла от окисляющего воздействия воздуха и степенью механизации. Доля основного металла в наплавленном слое при дуговой наплавке (флюсовой) составляет до 60%. Газовую наплавку с присадкой прутков, проволоки или порошка применяют для упрочнения деталей сложной конфигурации небольшим слоем наплавленного металла толщиной 0,1-0,3 мм без значительного разбавления его основным металлом, так как зона перехода в глубину основного металла составляет всего 100-120 мкм. Источником расплавления металла является ацетилено-кислородное пламя. Электрошлаковую наплавку отличают отсутствие разбрызгивания, надежная защита сварочной ванны расплавом шлака, более низкая склонность к кристаллизационным трещинам. Электрошлаковую наплавку ведут металлическим электродом, проволокой или лентой. Электродный металл плавится в шлаковой ванне и в виде мелких капель стекает на основной металл, сплавляясь с ним. Плазменная наплавка позволяет снизить долю основного металла в наплавленном до 5% и получить гладкую поверхность с минимальным припуском на обработку. Плазмой называют частично или полностью ионизированный газ, состоящий из ионов, электронов и нейтральных атомов и молекул с температурой до 50 000°С. В плазмотронах электрическая дуга сжимается водоохлаждаемым соплом. Плазменную наплавку применяют для наплавки жаропрочных составов на детали клапанов, баббита на сталь вкладышей подшипников и др. В процессе индукционной наплавки расплавление основного и присадочного металлов осуществляется вследствие теплового действия индуктируемого тока. Для предотвращения или уменьшения коробления деталей при наплавке используют предварительный подогрев, определенный порядок наложения слоя наплавляемого металла (валика) на деталь, термообработку после наплавки. Газотермическое напыление. Процесс получения покрытий из различных материалов, основанный на нагреве материала до жидкого состояния и его распыления с помощью газовой струи, называют газотермическим напылением. При ударе расплавленные частицы сцепляются с поверхностью ремонтируемой детали и друг с другом,
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==