Способ постановки накладок применяют при заделке трещин или прокорродированных мест стенок емкостных аппаратов. Накладку закрепляют на шпильках или болтах. На концах трещин высверливают отверстия и ввертывают штифты. Размер накладки выбирают таким образом, чтобы она перекрывала место повреждения на 30-50 мм. Ремонт пластической деформацией. Способ применим только для деталей, изготовленных из пластичных материалов — стали, алюминия, медных сплавов. Втулки ремонтируют методом раздачи и обжима. Для повышения пластичности металла детали отжигают. Для ремонта используют прессовое оборудование с приспособлениями — матрицами, пуансонами, оправками. Для восстановления первоначальной полноты размеров деталей в неподвижных соединениях цилиндрические поверхности детали накатывают рифленым роликом (на станке), плоские кернят. При вдавливании ролика в тело металла образуются гребни и наружный диаметр детали увеличивается. Такой же эффект получается и при частой керновке. Накатку и керновку применяют для восстановления ослабленных мест посадки колец подшипников качения, втулок в корпусах и др. Для устранения небольших течей в сварных швах используют чеканку зубилом с притупленной рабочей частью. Ремонт сваркой. При сварке стали выбирают такую технологию, которая позволила бы предотвратить коробление и свести к минимуму появление внутренних напряжений. К числу таких приемов относятся: наложение сварных швов «каскадом» или «горкой», начиная с нижней части и заполняя все сечение, применение двусторонней разделки кромок и одновременной двусторонней сварки «горкой»; выполнение сварки до полного окончания всех операций по сварке; применение послойной проковки (чеканки) пневмомолотком. При заваривании трещин в чугунных деталях используют сварку с подогревом детали (горячая сварка), что позволяет уменьшить напряжение в детали и предупредить образование трещин в сварном шве. Нагрев проводится до 400~450°С, а при сварке деталей сложной конфигурации — до 500-700°С. Сварку ведут чугунными электродами с защитными покрытиями. Холодную сварку (без подогрева) применяют в тех случаях, когда нагрев невозможен из-за больших размеров детали (например, станины). Быстрое охлаждение шва приводит к изменению структуры чугуна и трещинам, для предотвращения чего используют медно-стальные электроды (90% меди) и постепенный режим охлаждения. Наплавка. В процессе наплавки металл заданного состава наносится на поверхность детали, подплавляя основной металл. Наплавку
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==