на конце втулки 22. При неумелом пользовании краном наблюдаются случаи изгиба или среза штифта. Погнутый или ослабленный в посадке штифт заменяют новым большего диаметра. Конец срезанного штифта высверливают. Остатки расслоившихся прокладок, прилипших к сопрягаемым поверхностям, надо аккуратно срезать острым шабером, иначе после сборки может появиться утечка аммиака или масла, и потребуется повторная разборка узла. На компрессоре KV-902 установлены плунжерные масляные насосы с эксцентриковым приводом. Когда в насосах изнашиваются клапаны и плунжер, заедает плунжер и прорывается прокладка, клапанные пластины заменяют новыми, изготовленными из листовой хромованадиевой стали толщиной 0,5 мм, изношенные втулки и плунжер также заменяют новыми. Маслоприемник насоса представляет собой трубку, которая с помощью накидной гайки крепится к специальному гнезду картера компрессора. К противоположному концу трубки прикреплен шариковый обратный клапан. Основная неисправность маслоприемника — пропуск масла через клапан у неработающего компрессора из-за дефектов на поверхности шарика или седла. Признаком неисправности маслоприемника служит длительное отсутствие повышения давления масла в системе смазки с момента пуска компрессора. Разборку обратного клапана маслоприемника производят через люк картера компрессора. Для извлечения шарика отвертывают нижнюю колпачковую гайку, которая одновременно служит седлом. Раковины, забоины и другие мелкие дефекты на рабочей поверхности седла выводят зенкером соответствующего размера, негодные шарики заменяют новыми. Качество ремонта маслоприемника проверяют после сборки, заливая компрессорное масло сверху в трубку приемника. Удовлетворительно отремонтированным считается такой клапан, у которого из-под шарика масло нс просачивается. Масляные фильтры. Засорение фильтров грубой и тонкой очистки приводит к уменьшению разности давления в системе смазки. Это может привести к повреждению подшипников-вкладышей. Особенно чувствительны к недостаточной смазке тонкостенные вкладыши. Фильтры промывают в керосине и продувают сжатым воздухом после пуска компрессора в эксплуатацию: первый раз — через 75-100 ч; второй — через 200-300 ч; третий — через 500 ч; все последующие — не реже чем через каждые 1000 ч. Сальники. Надежность работы сальника и долговечность его деталей зависят от качества обработки поверхности штока и его износа.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==