загрузка всего продольного ряда туннельного пресса. После заполнения одного ряда производится заполнение следующего ряда и т. д. При использовании горизонтальных прессов, оснащенных гибкими силовыми элементами, заполнение прессов производится порядно. При этом специальное загрузочное устройство, которым оснащен каждый пресс, формирует ряд форм с сыров. Длина ряда зависит от ширины рабочей зоны пресса и может иметь от 4 до 12 форм, в зависимости от размеров единичной формы. Прессование сыров производится в соответствии с технологической инструкцией и составляет обычно от 1,5 до 3 ч. По окончании процесса прессования производится разгрузка прессов со стороны, противоположной стороне загрузки, в последовательности, соответствующей последовательности загрузки пресса. В ряде случаев, когда необходимо обеспечить достижение необходимого уровня кислотности сырной массы, заполненные сырные формы после прессования помещают на специальные эстакады, где происходит процесс нарастания кислотности. Эстакады по геометрическим размерам соответствуют применяемым прессам, имеют такое же количество позиций для сыра, но не имеют прессующих элементов. Загрузка и разгрузка эстакад производится такими же устройствами, которые применяются и при загрузке и разгрузке прессов. Управление процессами транспортирования форм с сыром, заполнения эстакад и прессов, а также их разгрузкой осуществляется с общего пульта управления технологическим процессом производства. В системах автоматизированного производства сыров применяются только сырные формы из полимерных материалов. Их конструктивные особенности не позволяют производить разгрузку форм без применения специальных устройств. Поэтому в обязательном порядке автоматизированные системы прессования сыров оснащаются устройствами, производящими разгрузку сырных форм. Более подробно о системах, позволяющих производить автоматизированную разгрузку сырных форм, рассказано в разделе настоящей книги, посвященном прессованию сыров. Следует сказать, что под разгрузкой сыров подразумевается снятие крышки с сырной формы, переворачивание сырной формы и непосредственно разгрузка, т. е. извлечение сыра из формы. Обычно это производится сжатым воздухом, подаваемым в форму со стороны дна. Под действием сжатого воздуха сырная масса выталкивается из формы. Кроме того, сжатый воздух производит очистку дренажных отверстий формы. Таким образом, отпрессованная сырная масса в формах с крышками поступает последовательно в устройство для снятия крышки, переворачиватель и распрессовщик. Крышки и пустые формы направляются на станцию мойки и затем в накопители. Сыры, извлеченные из форм, транспортером перемещаются в секцию посолки. На многих современных линиях на этой стадии производится взвешивание каждой из головок сыра. В ряде случаев перед посолкой сыров производят их маркировку водостойкой пищевой краской. Эту операцию осуществляют с применением струйных принтеров непосредственно в процессе транспортирования к месту загрузки сыров в посолочные бассейны.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==