тележках и по окончании самопрессования направляется на прессование в горизонтальные туннельные прессы. Туннельные прессы не являются достаточно распространенным оборудованием для прессования сыра. Чаще всего используются вертикальные прессы типа Е8-ОПГ или другого аналогичного типа. Вертикальные прессы позволяют более эффективно использовать производственные площади, поскольку сыры в них располагаются в несколько рядов вертикально (до 6 рядов). Общее расположение оборудования при использовании вертикальных прессов сохраняется, как и в варианте, приведенном на рисунке 22.2. Прессы располагаются в два или три ряда с проходами между рядами таким образом, чтобы между ними могла проходить тележка. Следует сказать, что технологии производства сыров, разработанные ранее, предусматривали обязательную перепрессовку сыров. Она заключалась в том, что сыр после окончания первого этапа прессования извлекался из формы, переворачивался на 180°, вновь заворачивался в серпянку и помещался в пресс для продолжения прессования. Для сыров с высокой температурой второго нагревания проводили 2- 3 перепрессовки. Перепрессовки способствовали более равномерному распределению влаги по объему головки сыра, лучшему замыканию поверхности сыра, особенно в углах, а также обеспечивали визуальный контроль за состоянием сыра в течение прессования. Автономная система транспортирования сыров с использованием тележек, которая применялась при построении технологического процесса по приведенной схеме, обеспечивала возможность проведения перепрессовок. По окончании прессования сыры извлекались из форм, взвешивались и направлялись на посолку. Наиболее распространенным способом являлся способ посолки с использованием контейнеров. Транспортирование контейнеров с сыром с участка прессования до отделения посолки производится с помощью электрокаров, ручных тележек или электротельферов. Переход на современные технологии, основанные на интенсификации процессов и применении новых материалов и процессов, привел к значительному изменению требований к расположению оборудования и в целом к организации процесса производства. На рисунках 22.3 и 22.4 приведены планы расположения оборудования в сыродельном цехе, оснащенном современным оборудованием для производства сыра. Выработка сырного зерна производится в сыроизготовителе закрытого типа. Вместимость сыроизготовителя может колебаться от 2 до 15 т и определяется производительностью сыродельного цеха. Из сыроизготовителя 2 (рис. 22.3) сырное зерно насосом подается в вертикальный формовочный аппарат 3, который формует сыры заданной формы и массы и укладывает их в формы. Формы, заполненные сырной массой, перемещаются транспортером 5 в следующую рабочую позицию, где на них укладывают крышки. В некоторых случаях перед укладкой крышек производят маркировку сыра. Маркировка сыра производится специальной пластиковой биркой, укладываемой на верхнее полотно сыра. Иногда бирку вкладывают в форму для сыра перед ее заполнением. Далее, заполненные сырной массой формы с помощью транспортера перемещаются к участку прессования.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==