500x400 мм. Класс защиты электрооборудования IP 65 обеспечивает работу в условиях повышенной влажности. Управление автоматикой осуществляется с помощью программно-логического контроллера SIEMENS S7. Установка снабжена системой воздушного охлаждения формы с охладителем и фильтром, конструкция сварочного узла обеспечивает быстрый переход на другой формат без применения специальных инструментов. Загрузочная рама и сварочный узел машины позволяют применять термоусадочные верхние плёнки для натяжения пленки и придания упаковке лучшего внешнего вида, без складок и прославления пленки. Внешний вид упакованного таким образом сыра показан на рисунке 20.30. Полуавтоматическая линия, работающая по LID-системе (см. главу 19), изображенная на рисунке 20.31, представляет собой конвейер, несущим полотном которого является нижняя пленка, имеющая толщину от 150 до 600 мк. Работа производится в пошаговом режиме. На первом этапе работы производится нагрев рабочей зоны, в которой формуются лотки. На втором этапе производится вакуумная вытяжка лотков (есть варианты формовки под давлением). На третьем этапе движения по ходу линии производится укладка продукта в сформованные лотки. Далее лотки, представляющие собой на этом этапе единую ленту, перемещаются в следующую позицию. При этом производится укрывание лотков с продуктом верхней пленкой с нанесенным изображением. В этой позиции производится сваривание покровной пленки с нижней, из которой сформованы лотки. Наличие специальных меток на покровной пленке позволяет синхронизировать изображение на этикетке с положением лотков. В следующей позиции производится высечка уголков между лотками. При дальнейшем движении по тракту конвейера производится разрезка лотков вдоль и поперек. Упакованная продукция маркируется и поступает в специальный контейнер. Боковые части полотна, из которого была произведена высечка, наматываются на приемные барабаны. Рис. 20.30 Внешний вид сыра, упакованного по LID-системе Для реализации упаковки сыра с использованием BDF-системы (см. главу 19) применяются упаковочные линии DELTA 2000 LD и DELTA 3000 LD (рис. 20.32 и 20.33).
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==