1 2 3 Рис. 18.24 Схема посолки сыра безыгольным инъекционным способом: 1 — емкость с рассолом; 2 — трубопроводы; 3 — приводные пневмоцилиндры; 4 — гидроцилиндры высокого давления; 5 — коллекторы-распределители; б — форсунки высокого давления; 7 — брусок сыра; 8 — валики транспортера; 9 — лента транспортера. При этом струя рассола под давлением 250-300 атм истекает из отверстий (форсунок) со скоростью 600-700 м/с, проникая в сырную массу на глубину 30- 50 мм. Инъекции производятся порядно с двух противоположных сторон. Расстояние между форсунками в ряду — 23 мм. Диаметр струи не превышает 0,1 мм. Сыр при этом движется по транспортеру установки шагами, величина которых может регулироваться от 12 до 36 мм. Применение такого способа позволяет проводить посолку сыра после прессования и не требует допрессовки по окончании инъекционной посолки [40]. Оба способа позволяют избавиться от получения соленой сыворотки. Кроме того, они позволяют значительно сократить продолжительность пребывания сыра в рассоле при досаливании. В зависимости от технологии производства сыра и способа транспортирования его к месту посолки размещение оборудования имеет различную конфигурацию. В большинстве случаев имеет место посолка с применением бассейнов. Обычно применяется размещение бассейнов в один или несколько рядов, объединенных общей транспортной системой. Наиболее распространена транспортная система с использованием электрических тельферов или кран- балок. В типовой схеме организации посолочного отделения на сырзаводе сыр поступает в солильное отделение в специальных контейнерах, обычно изготовленных из нержавеющей стали. На некоторых заводах еще используют дере
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==