мещающим отрезанный брусок сыра на транспортер. В некоторых конструкциях аппаратов привод ножа и толкателя может быть раздельным. В зависимости от организации производства сыр может поступать на транспортер, в форму для прессования или в приемную кассету, на которую надевается горловина пакета, в который в дальнейшем упаковывается сыр. Последний вариант применяется для сыра чеддер, поскольку его технология не требует дополнительного прессования и посолки. Рис. 16.28 Устройство вертикального формовочного аппарата: Г 1 — ленточный транспортер; 2 — приемная кассета; 3 — подпорная пластина; 4 — корпус формовочного аппарата; 5 — сырное зерно; 6 — датчик верхнего уровня; 7 — датчик нижнего уровня; 8 — прессующий поршень; 9 — трубопровод подачи смеси сырного зерна и сыворотки; 10 — трубопровод регулировки уровня сыворотки; 11 — нож с толкателем; 12 — пневмоцилиндр привода ножа и толкателя; 13 — пневмоцилиндр привода подпорной пластины. На рисунке 16.29 изображены фазы работы вертикального формовочного аппарата. В начале рабочего цикла производится загрузка формовочной колонны смесью сырного зерна с сывороткой. При этом подпорная пластина прижимается к выходному срезу колонны (фаза 1). После наполнения колонны до заданного уровня производится подпрессовка столба сырной массы (фаза 2). По окончании заданной продолжительности подпрессовки производится отрезка бруска установленной толщины и перемещение его на транспортер (фаза 3). По возвращении ножа в исходное положение подпорная пластина вновь перемеща-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==