Последовательность работы горизонтального формовочного аппарата В исходном положении подвижная нож-стенка 1 находится в нижнем положении, все донные дренажные пластины установлены в рабочее положение (фаза 1). После готовности сырного зерна к выгрузке производят заполнение формовочного аппарата сывороткой. Сыворотку подают насосом или с помощью сифона, снабженного сеткой на входе. Заполнение производят до уровня перелива через ограничивающую перегородку. Ограничивающая перегородка должна сверху иметь сетку или перфорированную часть перегородки. Она необходима для снижения потерь сырного зерна при заполнении рабочего объема формовочного аппарата. Далее производят заполнение формовочного аппарата сырным зерном (фаза 1). Одновременно из аппарата производят откачивание сыворотки. Зерно в аппарат подают гибким шлангом или через специальные патрубки, находящиеся ниже уровня сыворотки. Это позволяет избежать вспенивания сыворотки и уноса с пеной части сырного зерна и сырной пыли. В процессе заполнения формовочного аппарата производят разравнивание слоя сырного зерна для равномерного распределения его по всему объему. Разравнивание производят вручную с помощью деревянных или пластмассовых Т-образных скребков. Толщина слоя осевшего зерна должна составлять не более 35 см. В процессе формования при оседании пласта его толщина должна не превышать 25 см. Большая толщина сформованного пласта приводит к затруднению эвакуации сыворотки из аппарата и, следовательно, к увеличению продолжительности процесса формования, получению излишней влаги в сырной массе и, в целом, к ухудшению качества готового сыра.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==