через перфорационные отверстия разделителя вместе с сывороткой. Наличие «сырной пыли» снижает выход сыра и, в целом, эффективность производства. Для снижения потерь сырной массы подсырную сыворотку подвергают фильтрации. Фильтрацию осуществляют с помощью фильтров, включаемых в систему откачки сыворотки. Фильтр представляет собой в простейшем случае открытую или закрытую емкость вместимостью от 5 до 20 л (в зависимости от объемов переработки молока на сыр). В емкости устанавливается фильтрующий элемент с возможностью быстрого извлечения, обычно изготовленный из лавсановой ткани. По мере наполнения фильтра «сырной пылью» производят его разгрузку. Содержимое фильтра перекладывают в формы, предназначенные для «сборных головок» сыра. Фильтры рекомендуется ставить и на линии сбора сыворотки с участков укладки сыров в формы, самопрессования и прессования. 4 5 6 7 8 3 6 6 5 Двухбарабанный отделитель сыворотки Я7-ОО-23-50: А — вид сбоку; В — вид сверху; 1 — рама отделителя; 2 — разгрузочный лоток; 3 — кран регулировки подачи смеси на разделение; 4 — кронштейны крепления системы подачи смеси; 5 — подающий патрубок; 6 — перфорированный барабан; 7— патрубок для слива сыворотки; 8 — привод вращения барабана. Двухбарабанные отделители используют для повышения пропускной способности. Отделители такого типа могут иметь общий привод на два барабана или автономный привод на каждый из барабанов [45]. Принцип их работы аналогичен принципу работы однобарабанных отделителей. На рисунке 16.3 приведен внешний вид однобарабанного отделителя сыворотки конструкции Сибирского НИИ сыроделия. В отличие от ранее приведенного отделителя, подача смеси зерна и сыворотки из сыроизготовителя производится через подающую трубу со стороны привода. Внутри барабана отделителя расположена спиральная направляющая, обеспечивающая равномер-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==