сыров. Заполненные формы вместе с тележкой отводят в сторону, формовочную воронку устанавливают на очередную тележку с незаполненными формами и процесс формования продолжается. 2 3 4 5 6 Рис. 16.1 Формование сыра с использованием барабанного отделителя сыворотки: 1 — сыродельная ванна; 2 — мешалка; 3 — патрубок слива сыворотки; 4 — кран подачи смеси в отделитель сыворотки; 5 — барабан отделителя сыворотки; 6 — сырное зерно; 7— формовочная групповая воронка; 8 — формы для сыра; 9 — поддон сбора сыворотки. Отделители сыворотки бывают двух типов: барабанные и плоские, лотковые. На рисунке 16.2 изображен двухбарабанный отделитель сыворотки. Он состоит из рамы, на которой крепятся основные узлы, непосредственно цилиндрических барабанов, привода вращения барабанов и приемной емкости для сыворотки с патрубком для ее отвода. Цилиндр барабана изготовлен из перфорированной нержавеющей пищевой стали. Перфорация представляет собой круглые отверстия диаметром от 1 до 2 мм, расположенные на расстоянии 2,5- 4,0 мм друг от друга в шахматном порядке. Барабаны установлены наклонно и опираются на ролики, позволяющие им вращаться. Вращение барабанов передается от привода, состоящего из электромотора и редуктора, через цепную, фрикционную или клиноременную передачу. Сырное зерно при выходе из ванны направляется в барабан отделителя. Смесь сыворотки с зерном поступает в приемную зону барабана, расположенную выше противоположной, разгрузочной, зоны. При вращении барабана сырное зерно, перекатываясь по его внутренней поверхности, перемещается в нижнюю разгрузочную зону. Сыворотка при этом проходит через перфорационные отверстия барабана и стекает в приемный бак отделителя. Из бака сыворотка откачивается насосом в накопительную емкость. В процессе разделения сыворотки и зерна, а также при обработке сырного зерна в ванне образуется некоторое количество так называемой «сырной пыли». Она представляет собой мелкие частицы сырного зерна размером от 0,1 мм и менее до частиц размером 1,5 мм. Такие частицы проходят
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==