обладает значительной гигроскопичностью. Волокна шелка чувствительны к действию солнечных лучей. При инсоляции в течение 200 ч шелк теряет до 50% прочности. Диэлектрическое сопротивление шелка высокое, однако оно быстро снижается с увеличением относительной влажности воздуха. Качество шелка характеризуется его толщиной, прочностью на разрыв, растяжимостью и равномерностью. Деформация при растяжении шелка весьма значительна и достигает 20%, причем значительную долю общего удлинения составляет упругое. Кроме тутового шелкопряда известно несколько видов диких шелкопрядов. В России разводится дубовый шелкопряд, волокно которого отличается значительной жесткостью и большой прочностью. Цвет коконов дубового шелкопряда — от светло-желтого до коричневого. Коконы разматываются с большим трудом, поэтому их сначала превращают в ватообразное состояние, а затем из ваты прядут пряжу. Шелк дубового шелкопряда по сравнению с шелком тутового шелкопряда обладает большей прочностью, упругим удлинением, но меньшими мягкостью и ровнотой. Химические волокна получают химической переработкой природных или синтетических высокомолекулярных соединений. Производство химических волокон и нитей состоит из нескольких основных этапов: получение сырья и его предварительную обработка; приготовление прядильного раствора и расплава; формование нитей и волокон, их отделка. При производстве искусственных и некоторых синтетических волокон (полиакрилонитрильных, поливинилспиртовых и поливинилхлоридных) применяют прядильный раствор, при производстве полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых и стеклянных волокон — прядильный расплав. При формовании нитей прядильный раствор или расплав равномерно подается и продавливается через фильеры (мельчайшие отверстия в рабочих органах прядильных машин). Струйки, вытекающие из фильер, затвердевают, образуя нити, которые затем наматываются на приемные устройства. Фильеры могут быть разных размеров и формы (круглые, квадратные, в виде треугольников). При производстве волокон в фильере может быть до 40 000 отверстий, а при изготовлении комплексных нитей — от 12 до 50 отверстий. Нити из расплава затвердевают в камерах, в которых они охлаждаются потоком инертного газа или воздуха (рис. 2.5). Нити из растворов затвердевают в сухой среде в потоке горячего воздуха — сухой способ формования (рис. 2.5, а) или в мокрой среде в осадительной ванне — мокрый способ (рис. 2.5, б), применяют также прямое формование из расплава в аэродинамическом или центробежном поле; формование пленочных и фибрилли- рованных нитей. 96
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==