материала 1 м вод. ст., определяя объем прошедшей через материал влаги, а в динамических при помещении пробы в воду и циклическом ее изгибе (образцы кож предварительно замачивают в воде, температура которой 20±2 °C, в течение двух часов). Водопроницаемость кожевенных материалов для верха обуви при статическом испытании изменяется от 1 до 4,5 мл/(см2ч), а при динамическом —в 5-10 раз больше. Для кож, применяющихся для деталей низа обуви Вн при статическом испытании составляет около 0,12 мл/(см2-ч), а для стелечных — 0,4—0,45 мл/(см2-ч). Пылепроницаемость. Материалы при эксплуатации в изделии, в зависимости от их вида и строения лицевой поверхности, способны удерживать или пропускать пыль — мелкие частицы вещества органического или минерального происхождения размером от 0,01 мкм до 100 мкм. Имея малую массу, пыль может переноситься воздушным потоком. При движении пыли в воздушном потоке за счет трения пылинки размером более 50 мкм электризуются и заряжаются положительно или отрицательно. Если движения воздуха нет, то пыль оседает на поверхность за счет сил гравитации. Взаимодействие материалов с пылью может осуществляться тремя способами: при контакте с поверхностью, на которой осела пыль; при взаимодействии с воздушным потоком, содержащем пыль; при электростатическом взаимодействии заряженных пылинок и поверхности материала. Для оценки способности материала взаимодействовать с пылью применяют показатели: • пылепроницаемость, Пп — характеризует способность материалов пропускать пыль: Пп = /и/(5т), где т — масса пыли, прошедшей через материал, г; 5 — площадь пробы, см2; т — время, с; • относительная пылепроницаемость, Ппо, % — определяется отношением количества пыли, прошедшей через материал mt, к количеству пыли, взятой для испытания /и0 Пда = 100 7И1/от0; • пылеемкостъ, Ппе, % — характеризует способность материала воспринимать и удерживать пыль. Данное свойство можно характеризовать относительной пылеемкостью'. Пда = 100m2 / mQ = 100 (т4 - т3)/т^ где m-L — масса пыли, удерживаемой пробой материалом, г; т3 и т4 — масса пробы до и после испытаний. 60
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==