Соотношение пластичности и упругости предопределяет способность материалов к формованию и сохранению размера и формы после формования при эксплуатации костюма. В том случае, если П -> О, У имеет максимальное значение. В этом случае вязкоупругие материалы не будут формоваться. При У -> О П принимает максимальное значение и материалы будут легко приобретать форму заданного тела, но после формования в результате действия внешней силы быстро ее потеряют. Для большинства текстильных материалов характерно наличие всех трех составляющих. Однако величина этих деформаций должна быть определенной. На формоустойчивость швейного изделия в наибольшей степени влияет величина остаточной деформации материала: если А/пл < 2%, то изделие будет отличаться высокой формо- устойчивостью в течение всего срока эксплуатации; если 2% < А/^ < 5%, то в процессе носки форма изделия будет изменяться незначительно; если 5% < А/ < 8%, то изменение формы в процессе носки будет заметно; если A/m > 8%, то швейные изделия из таких материалов будут отличаться неудовлетворительной формоустойчи- востью. Срок эксплуатации таких изделий следует ограничить, требуется более тщательный уход за такими изделиями. Для обеспечения формоустойчивости верха обуви в процессе ее эксплуатации остаточная деформация заготовки верха обуви при двухосном растяжении на 20% у повседневной обуви не должна превышать 9%, бесподкладочной — 7%; детской обуви — не более 10%, бесподкладочной — не более 8%. Второй способ действия внешней силы при проведении одноцикловых испытаний реализует условие е = const, Р (рис. 1.11). Испытание заключается в изменении усилия в пробе материала после ее быстрой во времени (доли секунд) деформации на заданную величину (А/ = /j — I = const), которая сохраняется постоянной. Такой режим испытания соответствует режиму релаксации усилия. Испытание проб материалов проводят на разрывных машинах с упругим силоизмерителем. Для одежных и обувных материалов при их деформировании на некоторую величину наблюдается падение усилия (напряжения), возникшего в материале (рис. 1.11). Это связано с процессом ориентации структурных элементов материалов вдоль действующей силы. Чем большее структурные элементы будут воспринимать внешнее усилие, тем быстрее будет протекать процесс релаксации. На кривой релаксации усилия (рис. 1.11) можно выделить следующие точки: Ро — усилие в начале процесса релаксации; Р{ — усилие после протекания быстрых процессов перестройки структуры (не более 1 с с момента растяжения); Р2 — усилие после протекания мед36
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==