или сложные олигоэфиры, олигобутадиендиолы); сшивающие агенты (диизоцианаты); удлинители цепи; катализаторы; порообразователи; эмульгаторы и порорегуляторы; красители; функциональные добавки. Микропористые уретановые эластомеры (МУЭ) получают при взаимодействии диизоцианатов с олигоэфирдиолами и водой в присутствии катализаторов, эмульгаторов и других ингредиентов. Вспенивание смеси начинается не сразу после перемешивания компонентов, а через некоторое время, называемое «временем старта», которое составляет шесть-семь секунд. Впрыск смеси в литьевую форму производится в течение 5—10 с, при этом давление литья не превышает 0,5 МПа, что достаточно для заполнения полости формы низковязкой композицией. В период смешения и впрыска реагентов в литьевую форму температура смеси повышается до 100—200 °C за счет протекания химических реакций. Поэтому корпус смесителя охлаждается до 50—60 °C, а температура литьевых форм поддерживается в интервале 40—55 °C. Объем материала вследствие его вспенивания увеличивается. Эта стадия формования продолжается в течение двух-шести минут (в зависимости от толщины изделий), а по ее окончании материал переходит в твердое состояние и приобретает формоустойчивость. При этом температура изделия снижается до 60-80 °C. В зависимости от состава средняя плотность составляет 0,4— 0,6 г/см3; предел прочности — от 3,5 до 7,5 МПа; деформация при разрыве — от 300 до 660%; твердость — от 50 до 82 усл. ед.; истираемость — от 30 до 320 мм3; сопротивление многократного изгиба при —15 °C — от 50 до 100 килоциклов, а при 20 °C — от 50 до 100 килоциклов. Морозостойкость подошв из стандартных композиций не ниже -25 °C. Однако специальные полиуретановые системы обеспечивают морозостойкость до —30 °C, а в двухслойных подошвах с наружным слоем из резин или термопластичного полиуретана изделия могут эксплуатироваться при температуре до —45 °C. Верхний предел температуры эксплуатации обуви с низом из стандартных полиуретановых композиций составляет 70 °C. Термопластичные полиуретаны (ТПУ) появились во второй половине 50-х гг. XX в., и с тех пор их производство неуклонно возрастает. Преобладающим методом формования изделий из ТПУ является литье под давлением. Температурный интервал переработки большинства ТПУ составляет 165—215 °C при температуре литьевой формы 20—50 °C. Для литьевого формования изделий из уретановых термоэластопластов применяют литьевые агрегаты, предназначенные для переработки термопластичных композиций. зоз
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==