После сортировки каучук и регенерат размалывают на механических мельницах, затем смешивают ингредиенты на специальных агрегатах, получая смесь сырой резины. Основной операцией производства резины является вулканизация — сложный физико-химический процесс, приводящий к изменению строения и свойств исходного каучука и всей резиновой смеси. При вулканизации происходит образование трехмерной структуры каучука путем появления поперечных связей (мостиков) между молекулами каучука при помощи вулканизирующих ве- ществ. Резины изготавливают монолитной и пористой структур. При изготовлении резин монолитной структуры порообразователи в состав резины не входят. Резиновые детали низа обуви изготавливают вырубанием из вулканизованных пластин с последующей механической обработкой или формованием с одновременной вулканизацией в пресс-формах. Литьевым методом изготавливают как отдельно детали низа (в основном подошвы), так и низ на заготовку верха обуви. Полимерную основу резиновых смесей для литья под давлением составляют каучуки СКД, СКИ-3 и БС-45АКН, обладающие сравнительно невысокой вязкостью, с введением в состав резиновой смеси большого количества мягчителей и термопластичных полимеров (полиэтилен, полистирол). Формование и вулканизацию деталей низа осуществляют в обогреваемых литьевых формах, которые устанавливаются на литьевых агрегатах. Литьевым методом изготавливают монолитные и пористые детали низа, а также двухслойные подошвы разной плотности или разного цвета слоев. Строение, свойства и разновидности резин. Резиновые пластины и формованные детали низа подразделяются по структуре — на пористые, непористые (монолитные) и кожеподобные; цвету — на черные, цветные, двух- и многоцветные; стойкости к внешним факторам -? на обычные, бензостойкие, жиростойкие, кислотостойкие, щелочностойкие, огнестойкие, термостойкие, морозостойкие, противоскользящие и др. Средняя плотность резин зависит от пористости (R). По средней плотности резины делят на монолитные — от 1,25 до 1,40 г/см3; пористые — от 0,25 до 1,00 г/см3, волокнистонаполненные — от 0,9 до 1,15 г/см3. Монолитные пластины выпускаются размерами 525 х 525 и 720 х 340 мм, толщиной от 1,7 до 6,8 мм. В зависимости от метода крепления деталей низа пластины выпускаются следующих видов: А — для гвоздевого и винтового, Б — ниточного, В — клеевого методов крепления. Пластины видов Г и резины «Стиронип» предназначены для вырубания набоек. 294
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==