Рис. 7.2. Схема установки для производства рукавных пленок: 1 — экструдер; 2 — загрузочный бункер; 3 — угловая кольцевая головка; 4 — рукав пленки; 5 — приспособление для складывания рукава; 6 —товарный вал; 7 — устройство, подающее сжатый воздух для раздувания рукава Исходным сырьем для их формования являются соответствующие синтетические смолы с добавлением наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов и красящих пигментов. Наполнители улучшают механические свойства пленок; пластификаторы обеспечивают эластичность, мягкость, пластичность; стабилизаторы препятствуют процессу старения пленок. Различным сочетанием компонентов смесей для формования можно добиться получения пленок с заданными им свойствами. Пленки бывают прозрачными и непрозрачными, цветными или с отливом под перламутр, золото и серебро, с печатным рисунком. Поверхность пленок бывает гладкой или тисненной под ткань или кожу. При экструзионном способе получают пленки толщиной до нескольких микрометров. Поливинилхлоридные пленки достаточно прочные, без запаха, устойчивы к окислителям, кислотам и щелочам, размягчаются при температуре около 70 °C, горят медленно до само- затухания; морозостойкость их -46 °C. Эти пленки характеризуются малой паро- и водопроницаемостью, они воздухопроницаемы, при соприкосновении с телом человека не раздражают кожу. Подбирая композиции сополимеров, вырабатывают пленки с заданными свойствами, например с нужной растяжимостью, пластичностью, теплопроводностью, тепло- и морозостойкостью, устойчивостью к действию ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. 285
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==