1 2 Рис. 1.5. Схема определения твердости материалов: 1 — проба материала; 2 — стальной шарик ной площади. У материалов, имеющих пористые и монолитно-пористые структуры (см. табл. 1.1), изменение исходного объема связана в первую очередь с изменением размера и формы пор. У материалов с волокнистой и волокнисто-сетчатой и сетчатой структурой при сжатии происходит сближение структурных элементов — волокон, пучков волокон и нитей относительно друг друга. Для характеристики свойств материалов при сжатии применяют следующие показатели: • абсолютная деформация, м, (мм) АЛ =/?-/?,, где h и hx — толщина пробы материала до и после действия силы соответственно (см. рис. 1.4, б); • относительная деформация, % ес = 100ДЛД; • относительная деформация при разрушении, % epc = 100AVA’ где АЛр = h - h2; h2 — толщина после разрушения; • напряжение (давление) — ос и предел прочности — ор с Па (МПа) °c = p/s, где Р — действующая сила; У — площадь поперечного сечения пробы материала. Предел прочности материалов при сжатии в 3—10 раз больше, чем у аналогичных материалов при растяжении. Жесткость материалов с пористой и волокнистой структурой при сжатии меньше, чем жесткость монолитных материалов аналогичного химического состава. Разновидностью деформации сжатия является вдавливание, при котором действующая сила также направлена перпендикулярно плоскости материала, но ее действие на материал осуществляется через тело (индентор) разной формы (шар, игла, конус и др), кото25
RkJQdWJsaXNoZXIy MTExODQxMg==